主要用于航空航天电子元件、军用电子元件、通讯设备、雷达等，从而决定了高纯电子级碱式碳酸镁与氧化镁的技术指标要求。无机阻燃剂超微细氧化镁的主要用途之一就是作为阻燃剂的使用。传统的阻燃材料广泛采用含卤聚合物或是含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物。一旦发生火灾，由于燃烧与热分解，无机阻燃剂厂家会产生大量地烟雾与有毒的腐蚀性气体，会腐蚀仪器与设备，进而妨碍救火与人员疏散。根据统计数据，火灾中80%以上的死亡事故是由材料产生的浓烟与有毒气体造成的。

此外，还可以用于水处理、烟气道的洗涤，并在电缆、玻璃染料、铀加工、硅钢行业、绝缘材料工业、无机阻燃剂超微细石油添加剂、电子工业、铸造、酚醛塑料等行业均有应用。重质氧化镁轻烧氧化镁经过深加工，再分离杂质得到的重质氧化镁的堆积密度在0.5-0.7g/ml之间。无机阻燃剂厂家重质氧化镁在磁性材料上可以取代轻质氧化镁用于彩色电视机偏转线圈(铁氧软磁)与其他铁氧磁性材料；在钢球抛光行业充当抛光剂;染料行业作为氨基苯酚的生产辅料;电器行业作为酚醛树脂的原料。其次，在陶瓷玻璃、工业催化剂、饲料、环保行业也有应用。

不可或缺的材料。氢氧化镁受热分解后生成的氧化镁是理想的耐火材料，除了可以帮助优化合成材料的抗火性能，无机阻燃剂超微细而且分解释放出的水蒸气还具有抑烟的效果。因而，在橡胶行业中，氢氧化镁是公认的具有抑烟、填充、阻燃三重功能的优质阻燃剂。目前，在通讯电缆领域，国外如日本、欧盟、美国的无机阻燃剂的用量超过了64%，而中国仅占到了8%。无机阻燃剂厂家氢氧化镁作为无机阻燃剂，除了可以起到阻燃的效果之外，还具有抑烟的功能。

阻燃母粒在阻燃行业上的应用十分广泛，其中包含pp-301、pp阻燃母粒使用最为广泛，那么两者分别都有什么特性呢？有什么区别？下面我们一起去了解一下吧。无机阻燃剂超微细阻燃母粒分类以及各分类的特性1、阻燃母粒（PP-301）在均聚PP新里添加3-5%离火3秒灭。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。无机阻燃剂厂家PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。

该方法是目前最普遍采用的方法。(2)机械化学方法：无机阻燃剂超微细这种方法是将比微细滑石粉中较大的粒子通过粉碎、摩擦等方法使其变得较小，在这个过程中粒子的表面活性变大，亦即表面吸附能力增强，易于吸附其它的物质，使工艺简化，成本降低，同时可使产品的质量易于控制。(3)无机阻燃剂厂家外膜层改性方法：在微细滑石粉粒子表面均匀地包覆一层聚合物，从而使粒子表面性质发生变化的方法。(4)局部活性改性：利用化学反应在粒子表面接枝上一些可与聚合物相容的基团或官能团。