这一影响最主要表现在我国滑石生产企业对微细目滑石粉加工水平的提升，即，市场需求产品由普通粉(325～600目)向微细粉(2000～3000目)发展，而我国产品生产向高附加值进发。塑料级滑石粉优质未来，超细滑石粉在我国有着广阔的发展前景。超细滑石粉不仅具有特殊的薄片状结构，还具有较好的固体光泽，是一种有效的增强材料，无论常温和高温下，塑料级滑石粉厂均可赋予塑料较高的刚性和抗蠕变性。由于滑石粉加工成本不高，因此，滑石粉的加入在保证增强质量的前提下可有效降低生产成本。

PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。塑料级滑石粉优质PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，塑料级滑石粉厂产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%，可达UL94-V2级（离火即熄）；若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果。

为能够增加高分子材料耐燃性，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，塑料级滑石粉优质要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，塑料级滑石粉厂如耐热性、机械强度、电气性能; 分解温度不应太高， 但在加工温度下又不能分解; 耐久性好; 耐候性好; 价廉。在添加PP阻燃剂的时候一定要保证你的原料里边是纯PP料，不然PE和PP的反应，最终会使得产品阻燃效果差，甚至不阻燃。

由于微细滑石粉与高分子材料的性质还存在较大差异，使其在高分子材料领域的应用受到限制。塑料级滑石粉优质为进一步改善其性能并拓宽其应用领域，必须对其粉体表面进行改性处理。那么微细滑石粉的表面改性方法都有哪些呢？(1)表面覆盖改性方法：塑料级滑石粉厂将表面活性剂覆盖于微细滑石粉粒子表面，赋予粒子表面新的性质。这种方法是将表面活性剂或偶联剂以吸附或化学键的方式与粒子表面结合，使粒子表面由亲水变为疏水，使粒子与聚合物的相容性得以改善。