江河湖泊水体富营养化的主要影响因素之一就是氨氮污染。目前，我国合成尿素与氨的年产量均在4000万吨以上。各类氨氮产品的生产使得企业排放大量地氨氮废水。陶瓷用氧化镁超微细同时，自然界在垃圾发酵的过程中会产生氨氮废水，总量每年超过上亿吨，对自然环境产生较大影响。高浓度氨氮废水的浓度一般为0.5g/L。虽然存在多种可以有效去除氨的方法，陶瓷用氧化镁厂例如化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电渗析、电化学处理、催化裂解;物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉;生物方法有硝化及藻类养殖。

1、按所含阻燃元素分：按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、陶瓷用氧化镁超微细氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂等几类。2、按组分的不同分：按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。3.各树脂适用的阻燃剂：陶瓷用氧化镁厂根据阻燃剂组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂4、按使用方法分：按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。

从环保角度讲，滑石粉用量缩小也减少了环境污染问题，这也未必不是好事。从而推动了企业走向绿色生产通道。陶瓷用氧化镁超微细滑石粉企业开始重视环保技术，重视铸造烟尘治理、污水净化、废砂废渣利用，并开发出多种环保设备。据相关厂家介绍，抓紧滑石粉生产厂家的技术改造，努力提高滑石粉质量档次，生产高性能、高质量的滑石粉是当务之急。陶瓷用氧化镁厂同时，应大力宣传、推广节能降耗、绿色生产，清洁生产。这不仅是企业节能降耗提高产品质量、减少污染、降低成本和提高效益所必需的，也是冲破工业发达国家设置的绿色壁垒，稳固地占领国际大市场的重要途径。

阻燃母粒在阻燃行业上的应用十分广泛，其中包含pp-301、pp阻燃母粒使用最为广泛，那么两者分别都有什么特性呢？有什么区别？下面我们一起去了解一下吧。陶瓷用氧化镁超微细阻燃母粒分类以及各分类的特性1、阻燃母粒（PP-301）在均聚PP新里添加3-5%离火3秒灭。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。陶瓷用氧化镁厂PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。

滑石是一种含水的、具有层状结构的硅酸盐矿藏。化学式：Mg3(Si4O10)(OH)2。其化学组成：MgO为31.8%，SiO2为63.37%，H2O为4.7%，陶瓷用氧化镁超微细常含少数的Fe、A1等元素。滑石的密度为2.7~2.8g/cm，硬度是矿藏填猜中最小的一种，莫氏硬度为1，有柔软滑腻感。其色彩有白、灰绿、奶白、淡红、浅蓝、浅灰等，陶瓷用氧化镁厂有珍珠或脂肪光泽。在380~500℃时可失掉缔合水，800℃以上时则失掉结晶水。滑石在水中略呈碱性，pH值为9.0~9.5。

2、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。3、陶瓷用氧化镁超微细与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题聚丙烯（PP）陶瓷用氧化镁厂阻燃母粒1、阻燃母粒（PP-301）在均聚PP新里添加3-5%离火3秒灭。2、阻燃母粒（PP-303）在共聚PP新料注塑时添加8-10%，离火3秒灭。