为了人们的生命与财产安全，阻燃剂的发展重点应放在以下几个方面：（一）环境友好。氢氧化镁母粒超微细为满足环保需求，需加强无卤、高效、低烟、低毒阻燃剂的开发与阻燃技术的研究。从阻燃剂的发展前景看，无卤的膨胀型阻燃剂、氢氧化镁母粒厂有机硅阻燃剂、微胶囊与纳米级阻燃剂等为产品的绿色化提供了可能。同时，生产中应使用无毒、无害的原料、溶剂、催化剂。（二）阻燃技术的改进，超细化，无卤阻燃剂，特别是无机添加型阻燃剂，其粒度越细，受热分解速度越快，阻燃效果越好。

此外，温度也是影响反应的一个因素。随着温度的升高，气体的溶解度降低，所以气温高更有利于氨气的挥发。氢氧化镁母粒超微细①加入氧化镁，利用搅拌来处理氨氮废水的效果比相同条件下使用曝气处理的效果差。②氧化镁处理氨氮废水的效果随着温度的升高而增强。③在常温下，氢氧化镁母粒厂氨氮废水中氨氮的去除率随加入氧化镁使用量的增加而升高，随曝气时间的增长而升高。当加入氧化镁量为2g/L，曝气时间为2h是氨氮去除率达到99.66%，氨氮去除效果明显。

PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。氢氧化镁母粒超微细PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，氢氧化镁母粒厂产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%，可达UL94-V2级（离火即熄）；若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果。

我国滑石产业的发展大体可划分为三个阶段:上世纪60-70年代为起步形成阶段，氢氧化镁母粒超微细滑石生产主要以简单的人工开矿为主，生产力相当低下；80—90年代为快速上升阶段，这个时期的产业特点是，半人工半机械采矿，普通滑石粉加工设备初具规模，三大白滑石生产基地形成；氢氧化镁母粒厂90年代末至今属产品成熟发展阶段，产业呈现的特征是“结构变化，产能扩大，工艺改进，市场稳定”。骨干生产企业大都形成独立的采、选、加工、销售、运输较为完备的运作体系，拥有各自相对稳定的国内外销售市场。

一方面，我国对滑石矿资源、加工、销售等环节进行了有效地整顿。缩减了开采企业数量，氢氧化镁母粒超微细使乱采滥挖得到了遏制，滑石资源得到了有效的保护和利用。有利于合理规划生产和销售，使盲目开采、供大于求的局面得到了扭转。另一方面，这一时期，我国滑石应用领域也发生了一定的变化，氢氧化镁母粒厂例如，在造纸和塑料工业中，造纸工业的填料级滑石粉用量大幅减少，而PP塑料工业的滑石粉用量大幅增加。这一系列发展变化在中国滑石产业的市场规模、产品质量、加工技术等方面都产生了重大影响。

取向硅钢在连续炉中进行脱碳退火后，需要在带钢的上表面和下表面均匀涂覆氧化镁涂液。氢氧化镁母粒超微细氧化镁主要起隔离剂的作用，以防止带钢在高温退火阶段粘连，同时可以除去钢中氮、硫等杂质，此外还要与硅钢表面的二氧化硅反应，形成优良的硅酸镁绝缘底层。因此，氢氧化镁母粒厂氧化镁涂液在取向硅钢表面的涂覆质量对硅钢产品的质量起着至关重要的作用。目前，氧化镁涂液是通过两辊式涂层机来进行涂覆。