由于阻燃母料本身在低温下完全塑化，所以再次塑化后材料间的分散性会更好，材料的性能、光泽度和表面也会相应提高。2.工程塑料用滑石粉超微细吸热效应任何燃烧释放的热量都会在短时间内受到限制。火源放出的一部分热量在短时间内被吸收的话，火焰温度降低，将辐射到燃烧表面而气化的可燃性分子分解为自由基的热量减少，工程塑料用滑石粉厂家燃烧反应在某种程度上被抑制。在高温下，阻燃剂具有强烈的吸热反应，吸收燃烧释放的热量，pp阻燃母料加工，降低可燃气体表面温度，有效抑制可燃气体的形成，防止燃烧扩散。

阻燃母粒在阻燃行业上的应用十分广泛，其中包含pp-301、pp阻燃母粒使用最为广泛，那么两者分别都有什么特性呢？有什么区别？下面我们一起去了解一下吧。工程塑料用滑石粉超微细阻燃母粒分类以及各分类的特性1、阻燃母粒（PP-301）在均聚PP新里添加3-5%离火3秒灭。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。工程塑料用滑石粉厂家PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。

为了人们的生命与财产安全，阻燃剂的发展重点应放在以下几个方面：（一）环境友好。工程塑料用滑石粉超微细为满足环保需求，需加强无卤、高效、低烟、低毒阻燃剂的开发与阻燃技术的研究。从阻燃剂的发展前景看，无卤的膨胀型阻燃剂、工程塑料用滑石粉厂家有机硅阻燃剂、微胶囊与纳米级阻燃剂等为产品的绿色化提供了可能。同时，生产中应使用无毒、无害的原料、溶剂、催化剂。（二）阻燃技术的改进，超细化，无卤阻燃剂，特别是无机添加型阻燃剂，其粒度越细，受热分解速度越快，阻燃效果越好。

为能够增加高分子材料耐燃性，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，工程塑料用滑石粉超微细要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，工程塑料用滑石粉厂家如耐热性、机械强度、电气性能; 分解温度不应太高， 但在加工温度下又不能分解; 耐久性好; 耐候性好; 价廉。在添加PP阻燃剂的时候一定要保证你的原料里边是纯PP料，不然PE和PP的反应，最终会使得产品阻燃效果差，甚至不阻燃。

建筑防火材料的特点和要求材料必须满足三个条件才会燃烧，即点火源、助燃物质和可燃物质。工程塑料用滑石粉超微细只要破坏或降低其中之一就可以阻止材料的燃烧。因此，对防火材料存在诸多要求，例如材料阻燃性、耐火性能、防火性能、耐火极限等。阻燃性是对材料添加物质或是进行处理，工程塑料用滑石粉厂家以此抑制其燃烧，或显著减弱与延缓材料在燃烧时火焰的扩展，像防火涂料的防火作用就是阻燃。耐火性能是指在一定时间内，建筑构件、配件或结构满足标准耐火测试的完整性、稳定性、隔热性的能力。