由于阻燃母料本身在低温下完全塑化，所以再次塑化后材料间的分散性会更好，材料的性能、光泽度和表面也会相应提高。2.餐盒用滑石粉超微细吸热效应任何燃烧释放的热量都会在短时间内受到限制。火源放出的一部分热量在短时间内被吸收的话，火焰温度降低，将辐射到燃烧表面而气化的可燃性分子分解为自由基的热量减少，餐盒用滑石粉厂燃烧反应在某种程度上被抑制。在高温下，阻燃剂具有强烈的吸热反应，吸收燃烧释放的热量，pp阻燃母料加工，降低可燃气体表面温度，有效抑制可燃气体的形成，防止燃烧扩散。

且与聚合物的分散性和相容性越好。近几年兴起的纳米材料，如纳米SiO2、纳米氢氧化物等，餐盒用滑石粉超微细由于纳米微粒的尺寸极小，使其具有多种特性，如量子尺寸效应、小尺寸效应、宏观量子隧道效应与表面效应等。微胶囊技术。餐盒用滑石粉厂将微胶囊技术用于阻燃剂中是最近几年兴起的一项新技术。微胶囊化阻止了阻燃剂和材料的直接接触，进而改善阻燃剂与被阻燃材料的相容性，可防止阻燃剂迁移，提高防潮性、阻燃效果和热稳定性等。协效复合阻燃

功能性pp阻燃母粒又称改性塑料工厂阻燃母粒。在改性工厂使用功能性阻燃母料的以下优点：餐盒用滑石粉超微细pp阻燃母粒功能上的优点1.降低成本随着科学技术的发展，随着载体塑料和设备的不断发展，pp阻燃母粒的销售、高浓度、高分散度、高相容性成为可能，pp阻燃母粒、餐盒用滑石粉厂少许载体不再是阻燃剂影响的主要原因，进而完成了阻燃母粒和阻燃母粒的等效交换、阻燃效果的理想状态，提高了阻燃效率。由于阻燃母粒进料速度比粉末更加通畅，结合材料在螺杆上更容易塑化和混合均匀，pp阻燃母粒制造商，摩擦减小，螺杆速度可以适当提高，产能增加30%以上。

PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。餐盒用滑石粉超微细PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，餐盒用滑石粉厂产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%，可达UL94-V2级（离火即熄）；若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果。

在火灾中，八成以上的遇难者都不是被烧死的，而是因为浓烟窒息而死的。氢氧化镁阻燃剂的添加，餐盒用滑石粉超微细可以大大降低燃烧时的烟密度，降低人们被呛死的风险系数。其次，高分子材料在添加氢氧化镁之后将具备绝热的效果。一旦燃烧，氢氧化镁就会形成一层氧化镁薄膜。这层氧化镁薄膜耐高温，可以阻止进一步燃烧，将空气和其他易燃物隔绝开来，餐盒用滑石粉厂提高人们在遇到火灾时的生存几率。国外的高端别墅的墙体材料都会添加氢氧化镁，隔热效果非常理想。

由于微细滑石粉与高分子材料的性质还存在较大差异，使其在高分子材料领域的应用受到限制。餐盒用滑石粉超微细为进一步改善其性能并拓宽其应用领域，必须对其粉体表面进行改性处理。那么微细滑石粉的表面改性方法都有哪些呢？(1)表面覆盖改性方法：餐盒用滑石粉厂将表面活性剂覆盖于微细滑石粉粒子表面，赋予粒子表面新的性质。这种方法是将表面活性剂或偶联剂以吸附或化学键的方式与粒子表面结合，使粒子表面由亲水变为疏水，使粒子与聚合物的相容性得以改善。