建筑防火材料的特点和要求材料必须满足三个条件才会燃烧，即点火源、助燃物质和可燃物质。氢氧化镁超微细只要破坏或降低其中之一就可以阻止材料的燃烧。因此，对防火材料存在诸多要求，例如材料阻燃性、耐火性能、防火性能、耐火极限等。阻燃性是对材料添加物质或是进行处理，氢氧化镁厂以此抑制其燃烧，或显著减弱与延缓材料在燃烧时火焰的扩展，像防火涂料的防火作用就是阻燃。耐火性能是指在一定时间内，建筑构件、配件或结构满足标准耐火测试的完整性、稳定性、隔热性的能力。

主要应用于电缆、橡胶、医药、胶粘剂、冶金、陶瓷等行业。随着产业化升级与高新技术功能材料市场的需求及发展，氢氧化镁超微细研发生产出一系列高新精细氧化镁产品，主要用于润滑油、鞣革提碱级、医药、食品级。硅钢级、电磁级、高纯氧化镁等近十个品种的组成。虽然氧化镁属于辅料，氢氧化镁厂但应用与不同行业中所起的作用是十分巨大的。在电缆行业中的作用：起硫化促进剂、防焦剂、填充剂、吸酸剂、防火阻燃、耐高温、耐腐蚀、耐磨的作用。

且与聚合物的分散性和相容性越好。近几年兴起的纳米材料，如纳米SiO2、纳米氢氧化物等，氢氧化镁超微细由于纳米微粒的尺寸极小，使其具有多种特性，如量子尺寸效应、小尺寸效应、宏观量子隧道效应与表面效应等。微胶囊技术。氢氧化镁厂将微胶囊技术用于阻燃剂中是最近几年兴起的一项新技术。微胶囊化阻止了阻燃剂和材料的直接接触，进而改善阻燃剂与被阻燃材料的相容性，可防止阻燃剂迁移，提高防潮性、阻燃效果和热稳定性等。协效复合阻燃

为了人们的生命与财产安全，阻燃剂的发展重点应放在以下几个方面：（一）环境友好。氢氧化镁超微细为满足环保需求，需加强无卤、高效、低烟、低毒阻燃剂的开发与阻燃技术的研究。从阻燃剂的发展前景看，无卤的膨胀型阻燃剂、氢氧化镁厂有机硅阻燃剂、微胶囊与纳米级阻燃剂等为产品的绿色化提供了可能。同时，生产中应使用无毒、无害的原料、溶剂、催化剂。（二）阻燃技术的改进，超细化，无卤阻燃剂，特别是无机添加型阻燃剂，其粒度越细，受热分解速度越快，阻燃效果越好。

在火灾中，八成以上的遇难者都不是被烧死的，而是因为浓烟窒息而死的。氢氧化镁阻燃剂的添加，氢氧化镁超微细可以大大降低燃烧时的烟密度，降低人们被呛死的风险系数。其次，高分子材料在添加氢氧化镁之后将具备绝热的效果。一旦燃烧，氢氧化镁就会形成一层氧化镁薄膜。这层氧化镁薄膜耐高温，可以阻止进一步燃烧，将空气和其他易燃物隔绝开来，氢氧化镁厂提高人们在遇到火灾时的生存几率。国外的高端别墅的墙体材料都会添加氢氧化镁，隔热效果非常理想。