为能够增加高分子材料耐燃性，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，滑石母粒超微细要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，滑石母粒价格如耐热性、机械强度、电气性能; 分解温度不应太高， 但在加工温度下又不能分解; 耐久性好; 耐候性好; 价廉。在添加PP阻燃剂的时候一定要保证你的原料里边是纯PP料，不然PE和PP的反应，最终会使得产品阻燃效果差，甚至不阻燃。

氢氧化镁是一种新型的填充型阻燃剂，在受热分解的过程中释放出结合水，吸收大量的潜热，滑石母粒超微细以此在火焰中降低其填充的合成材料的表面温度，具有抑制聚合物分解与对产生的可燃气体进行冷却的功效。长久以来，滑石母粒价格氢氧化镁阻燃剂在我国都属于高端产品，基本上属于空白。我国每年进口约3万吨，多数是在中国境内的外资企业在使用，主要用于高端材料，例如核电站的电线电缆、高铁的绝缘材料、通讯设备等领域。

然而，由于氧化镁涂液在涂覆循环使用过程中,托盘内的氧化镁溶液流动不畅,氧化镁与水反应形成氢氧化镁沉淀，滑石母粒超微细氢氧化镁与空气中的二氧化碳结合后生成易沉淀的碳酸镁。碳酸镁和氢氧化镁流动性很差，容易产生团聚沉积现象。滑石母粒价格因此，托盘内涂液流动性不高，随着时间的推移，涂液容易产生堆积结垢，造成下涂层辊涂覆质量差，沿带钢轧向板面批量出现宽窄、数量不等的双线条，且磨损下涂层辊，直接造成产品质量缺陷。

我国滑石产业的发展大体可划分为三个阶段:上世纪60-70年代为起步形成阶段，滑石母粒超微细滑石生产主要以简单的人工开矿为主，生产力相当低下；80—90年代为快速上升阶段，这个时期的产业特点是，半人工半机械采矿，普通滑石粉加工设备初具规模，三大白滑石生产基地形成；滑石母粒价格90年代末至今属产品成熟发展阶段，产业呈现的特征是“结构变化，产能扩大，工艺改进，市场稳定”。骨干生产企业大都形成独立的采、选、加工、销售、运输较为完备的运作体系，拥有各自相对稳定的国内外销售市场。

由于阻燃母料本身在低温下完全塑化，所以再次塑化后材料间的分散性会更好，材料的性能、光泽度和表面也会相应提高。2.滑石母粒超微细吸热效应任何燃烧释放的热量都会在短时间内受到限制。火源放出的一部分热量在短时间内被吸收的话，火焰温度降低，将辐射到燃烧表面而气化的可燃性分子分解为自由基的热量减少，滑石母粒价格燃烧反应在某种程度上被抑制。在高温下，阻燃剂具有强烈的吸热反应，吸收燃烧释放的热量，pp阻燃母料加工，降低可燃气体表面温度，有效抑制可燃气体的形成，防止燃烧扩散。

建筑防火材料的特点和要求材料必须满足三个条件才会燃烧，即点火源、助燃物质和可燃物质。滑石母粒超微细只要破坏或降低其中之一就可以阻止材料的燃烧。因此，对防火材料存在诸多要求，例如材料阻燃性、耐火性能、防火性能、耐火极限等。阻燃性是对材料添加物质或是进行处理，滑石母粒价格以此抑制其燃烧，或显著减弱与延缓材料在燃烧时火焰的扩展，像防火涂料的防火作用就是阻燃。耐火性能是指在一定时间内，建筑构件、配件或结构满足标准耐火测试的完整性、稳定性、隔热性的能力。