PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。餐盒用滑石粉超微细PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，餐盒用滑石粉厂家产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%，可达UL94-V2级（离火即熄）；若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果。

人造大理石的比重是3.65-3.9，熔点为2800℃，相对分子量为40.3，按照生产工艺的不同与用途，大致可以分成以下几类：餐盒用滑石粉超微细煅烧氧化镁。按操作温度分：原料菱镁石经过高温煅烧制成的氧化镁是煅烧氧化镁;焦炭在1400-1800℃下烧成的氧化镁是重烧镁，也称死烧镁;煤炭或煤气作为燃料在700-1000℃下烧成的氧化镁是轻烧粉，也称苛性镁;使用低品位菱镁矿和无烟煤混合烧制的低档次氧化镁，餐盒用滑石粉厂家也称苦土粉。菱镁矿的化学组成是MgCO3，相对分子量是84.31，MgCO3是主要成分，SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3是次要成分

选用氧化镁替代氨水应用于亚硫酸铵制浆作用中。研究结果表明：碱性缓冲剂选用氧化镁，餐盒用滑石粉超微细浆液的各项指标均可达到与氨水法相近的水平。将氧化镁作为缓冲剂，纸浆容易漂白，可以促进蒸熟过程中脱木质素作用，在减少污染物排放，有助于保护环境的同时，还可以降低成本。餐盒用滑石粉厂家纸浆漂白作用中可应用氢氧化镁。与传统的漂白工艺相比，氢氧化镁可以替代烧碱。同时，氢氧化镁可以改善浆液的粘度，维持纸浆的光亮度，并降低COD的含量与生产成本。

为能够增加高分子材料耐燃性，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，餐盒用滑石粉超微细要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，餐盒用滑石粉厂家如耐热性、机械强度、电气性能; 分解温度不应太高， 但在加工温度下又不能分解; 耐久性好; 耐候性好; 价廉。在添加PP阻燃剂的时候一定要保证你的原料里边是纯PP料，不然PE和PP的反应，最终会使得产品阻燃效果差，甚至不阻燃。

我国滑石产业的发展大体可划分为三个阶段:上世纪60-70年代为起步形成阶段，餐盒用滑石粉超微细滑石生产主要以简单的人工开矿为主，生产力相当低下；80—90年代为快速上升阶段，这个时期的产业特点是，半人工半机械采矿，普通滑石粉加工设备初具规模，三大白滑石生产基地形成；餐盒用滑石粉厂家90年代末至今属产品成熟发展阶段，产业呈现的特征是“结构变化，产能扩大，工艺改进，市场稳定”。骨干生产企业大都形成独立的采、选、加工、销售、运输较为完备的运作体系，拥有各自相对稳定的国内外销售市场。